在電子制造領域，PCB作為電子元器件的支撐體和電氣連接的提供者，其表面性質至關重要。其中，表面潤濕性直接決定了液體（如焊錫膏、助焊劑、導電銀漿、阻焊油墨、三防漆等）在其上的鋪展、附著和最終成型質量。

  一個親水（低接觸角）的表面有利于液體的鋪展和滲透，從而形成牢固的冶金結合或機械互鎖；而一個疏水（高接觸角）的表面則會導致液體收縮、鋪展不均，進而引發各種工藝缺陷。因此，精確分析并控制PCB基板的親疏水性能，是實現高精度、高可靠性電子制造的核心環節之一。

  PCB基板的潤濕性主要由其表面能決定。表面能高的基板，更容易與液體相互作用，表現為親水；表面能低的基板，則表現為疏水。在工程實踐中，通常通過接觸角（Contact Angle, CA） 這一量化指標來直觀表征：

接觸角 < 90°：定義為親水（Hydrophilic）。液體易于鋪展，角越小，親水性越強。

接觸角 > 90°：定義為疏水（Hydrophobic）。液體傾向于凝聚成球狀。

接觸角 > 150°：定義為超疏水（Superhydrophobic），通常需要特殊的微納結構實現。

親疏水性能對電子制造工藝的影響

1、焊接工藝（SMT & THT）

影響焊點質量：在回流焊或波峰焊中，助焊劑和熔融焊料需要在焊盤上良好鋪展。若焊盤表面污染或氧化導致疏水性增強（接觸角增大），會嚴重削弱焊料的潤濕性，導致虛焊、冷焊、焊料球（Solder Ball） 等缺陷，直接降低電氣連接可靠性。

阻焊層（Solder Mask）定義：阻焊層本身應具有良好的疏水性（高接觸角），以防止焊錫在非焊盤區域爬升造成橋連。同時，其與銅箔的附著力又要求界面具有良好的親水性。這種對不同區域的潤濕性控制是PCB制造中的關鍵技術。

2、覆膜與涂覆工藝

阻焊油墨附著：油墨在親水性的基材上能獲得更好的附著力和成像精度。若基板疏水，容易導致油墨收縮、分層或出現魚眼（Fish Eyes） 等缺陷。

三防漆（Conformal Coating）涂覆：三防漆需要在PCB表面形成均勻、無缺陷的保護膜。一個清潔且適度親水的表面能確保三防漆的良好鋪展和附著。疏水表面會導致涂層收縮、露點，失去保護作用。

3、集成電路封裝與粘結

在芯片貼裝（Die Attach）或高密度互連（HDI）技術中，導電銀漿、環氧樹脂膠等需要精確分配和鋪展。基板的親水表面能確保膠水/銀漿的流動前沿均勻，形成厚度一致、無空洞的粘結層，提升散熱性能和機械強度。

  PCB基板的親疏水性能絕非一個孤立的表面屬性，而是貫穿電子制造全流程、直接影響產品良率與可靠性的關鍵工程參數。通過接觸角測量可以對其進行精確、量化的分析與監控。